Ни единой трещинки

До этого шлифы заливали вручную по одной штуке. Новый пресс за одну загрузку позволяет сделать сразу два. Благодаря сменным пресс-формам в нем удобно заливать нестандартные и маленькие образцы различных размеров – от 5 до 50 мм.
Чтобы сделать шлиф, деталь помещают в цилиндрическую емкость, засыпают гранулами термоотверждаемой смолы или термопластика, устанавливают в пресс и нагревают. Регулируемый диапазон температуры – до 300 градусов C. Параметры запрессовки – давление, температуру и время – лаборант-металлограф вводит вручную, далее оборудование работает в автоматическом режиме. 
Полученный шлиф анализируется под микроскопом, при этом определяют макро- или микроструктуру металла, смотрят изделие на наличие пустот, трещин и других дефектов.
Среди преимуществ нового оборудования – функция водяного охлаждения, которая сокращает время подготовки образцов. Пресс также оснащен аварийным выключателем, в экстренной ситуации его можно быстро остановить. 

Цифра

В центральной заводской лаборатории изготавливается около 500 шлифов в месяц.

Наталья Глазунова
Фото Александра Барыкина